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植物蛋白奶饮料的加工工艺
发布日期:2005-04-27 00:00:00    浏览次数:1934    [ | | ]    
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原载《中国食品报--添加剂周刊》2005年4月12日 第166期(总第4406期)
B4版  《9170官方金沙入口登录科技论坛》专栏
 
   由于植物蛋白饮料易油析、沉淀,在生产过程中要注意许多因素,除稳定剂的选择和使用外,生产过程中水处理、打浆过滤、均质、灭菌对产品的品质有较大影响。
1.  处理、浸泡的处理。对植物蛋白饮料经过预处理的植物籽仁,使蛋白饮料的风味和口感提高,也有利灭去一些酶的活性,通过浸泡可以软化细胞结构,提高胶体分散程度和提高蛋白质的提取率。一般用pH值为7.5左右的水浸泡6-8小时,在夏季气温高时要每2小时换一些水。
2.  打浆、过滤。用60%配料总量的水(调pH值为7.5-8.0)加热60-80℃。用胶体磨磨至颗粒直径为5-8cm,用100或200目过滤,如果直径过大易沉淀分层,过滤目数不能太多,影响饮料的口感和风味。
3.  均质。均质是生产植物蛋白饮料不可缺少的工序。共作用对蛋白颗粒和脂肪球进行机械破碎、剪切,使蛋白及附在脂肪球上,防止脂0上浮,改善口感,提高产品的稳定性。主要注意均质压力温度、次数。一般要求,两次均质均质温度在70-80℃之间。第一次均质压力为20-25mpa,第二次均质压力为30-40mpa,有利饮料均匀稳定。

灌装、杀菌。植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪,很易变质,影响货架期。室内常0保存都要进行高温灭菌,但是二次灭菌对产品风味、色泽都有很大影响,时间过长易产生美拉德反应,产品褐变严重;超高温瞬时灭菌,企业投资太大。二次灭菌要求5-15-5分钟/121℃或使用9170官方金沙入口登录保鲜剂0.05%的TKB01在116℃下灭菌10分钟。

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